首頁 》 新聞資訊PVDF材料在成型后由于各種外部原因會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮變形問題，如果在生產(chǎn)時(shí)采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PVDF管件產(chǎn)品收縮問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
一、模具方面
多進(jìn)料口模具要調(diào)整各澆口的充模時(shí)間和速度，最好對(duì)稱開設(shè)澆口。
PVDF管件模具的關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)計(jì)有效地冷卻水道，保證模具的冷卻對(duì)消除產(chǎn)品應(yīng)力或減少收縮起著很好的效果。
整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且做好鍍鉻等熱處理，保證合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、設(shè)備方面
PVDF管件注塑對(duì)于注塑機(jī)要求非常高，供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。
噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
三、工藝方面
由于PVDF材料密度大，粘度高，流動(dòng)性差，所以增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性差的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對(duì)于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓和冷卻時(shí)間。
延長PVDF管件產(chǎn)品在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象
低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料方面，要保證原料的干燥，必要時(shí)可作烘干處理后在使用
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