龍口陽(yáng)光機(jī)械設(shè)備有限公司

CO2發(fā)泡裝置擠出成型技術(shù)

CO2作為發(fā)泡劑由高壓注射泵注入機(jī)筒螺桿內(nèi)，在擠出期間要保持CO2氣體的體積流率和壓力恒定，經(jīng)過(guò)螺桿的剪切混合和氣體的對(duì)流、擴(kuò)散優(yōu)質(zhì)超臨界二氧化碳生產(chǎn)線，在機(jī)筒內(nèi)形成聚合物超臨界狀態(tài)超臨界二氧化碳生產(chǎn)線，到達(dá)機(jī)頭處后，壓力劇降，發(fā)生分離，迅速成核，在經(jīng)過(guò)冷卻后即可成型。

這種新型CO2發(fā)泡技術(shù)可用于PS泡沫線條，EVA沙發(fā)床墊箱包滾邊條，TPU鞋底生產(chǎn)等。

新型CO2發(fā)泡裝置可應(yīng)用于生產(chǎn)TPU發(fā)泡鞋底材料 tpu發(fā)泡材料 TPU發(fā)泡顆粒等產(chǎn)品

是現(xiàn)在新型爆米花鞋底專用材料，其中包括可用于各類(lèi)鞋底、鞋墊和鞋中底的新型TPU發(fā)泡材料，它是將TPU的特性與泡沫的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)超臨界CO2發(fā)泡機(jī)，彌補(bǔ)了TPU材料鞋底的一些缺點(diǎn)，比如重量大、硬度高、減震性能差等方面，讓跑步更舒適，讓身體更舒心。

龍口陽(yáng)光機(jī)械多年來(lái)一直致力于CO2發(fā)泡技術(shù)的研發(fā)，現(xiàn)已取得成果，獲得國(guó)家專利證書(shū)。歡迎廣大客戶到廠參觀，洽談合作事宜！

二氧化碳作為發(fā)泡劑的應(yīng)用范圍：

二氧化碳，可以說(shuō)是目前應(yīng)用很廣的超臨界流體CO2注入設(shè)備，這主要是因?yàn)樗麤](méi)有毒性，超臨界溫度低與價(jià)格便宜等因素。近年來(lái)比較引人注意的研究領(lǐng)域則組要在機(jī)能性成分的萃取，纖維染色技術(shù)，半導(dǎo)體清洗，干洗技術(shù)，化學(xué)反應(yīng)與超臨界流體精密技術(shù)等

龍口陽(yáng)光機(jī)械多年來(lái)一直致力于尋找二氧化碳這種低成本的發(fā)泡劑以應(yīng)用于EVA，PE, PS, TPU, PP等多種塑料顆粒的生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)已取得成果，成功研發(fā)出二氧化碳注入裝置，并且應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)鞋鞋底生產(chǎn)中------俗稱EVA/TPU/PP爆米花（顆粒）

隨著TPU的成型工藝和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步成熟以及新型二氧化碳發(fā)泡技術(shù)在TPU材料中的應(yīng)用，一系列新型材料相繼問(wèn)世，TPU爆米花產(chǎn)品將進(jìn)一步滲透入鞋底材料的巿場(chǎng)，尤其在那些注重性能、舒服和耐久性要求高的場(chǎng)合中將會(huì)得到更多的應(yīng)用。并且，性能與美觀相統(tǒng)一的鞋底，將成為鞋底生產(chǎn)商的努力方向之一。

熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨、高彈性、耐化學(xué)性等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在很多行業(yè)應(yīng)用廣泛，其中鞋底市場(chǎng)尤為可觀。但TPU材料鞋底也有一些缺點(diǎn)，比如重量大、硬度高、減震性能差等方面，因此如何改善TPU材料鞋底的缺點(diǎn)，讓TPU鞋底集眾多優(yōu)點(diǎn)于一身。

超臨界二氧化碳發(fā)泡裝置-------------------山東龍口陽(yáng)光機(jī)械設(shè)備有限公司

我司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)高超的團(tuán)隊(duì)，多年來(lái)專注于二氧化碳這一價(jià)格低廉、環(huán)保的發(fā)泡劑裝置研發(fā)中心，在相關(guān)領(lǐng)域處于龍頭地位。設(shè)備質(zhì)量與服務(wù)深受眾多客戶群體的滿意認(rèn)可，如您想選購(gòu)二氧化碳發(fā)泡裝置，歡迎到山東龍口陽(yáng)光機(jī)械設(shè)備有限公司來(lái)，我們將為您提供專業(yè)的介紹與服務(wù)。

關(guān)于超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡方法的簡(jiǎn)介：

超臨界發(fā)泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過(guò)程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長(zhǎng)大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

CO2作為新型環(huán)保的塑料制品發(fā)泡劑已通過(guò)超臨界方式應(yīng)用于生產(chǎn)中，歡迎各界有識(shí)之士蒞臨考察。